湿法烟气脱硫技术

　　湿式钙法(简称湿法)烟气脱硫技术是3种脱硫方法中技术成熟、实际应用多、运行状况稳定的脱硫工艺。

　　湿法烟气脱硫技术的特点是：整个脱硫系统位于烟道的末端，在除尘系统之后;脱硫过程在溶液中进行，吸附剂和脱硫生成物均为湿态;脱硫过程的反应温度低于露点，脱硫后的烟气一般需经再加热才能从烟囱排出。湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速率快，脱硫效率高，钙利用率高，在钙硫比等于1时，可达到90以上的脱硫效率，适合于大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫。目前使用广泛的湿法烟气脱硫技术，主要是石灰石/石灰洗涤法，占整个湿法烟气脱硫技术的36.7。它是采用石灰或石灰石的浆液在洗涤塔内吸收烟气中的SO2并副产石膏的一种方法。其工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气的SO2，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏。

　　湿式钙法常有抛弃法、回收法和双循环湿式钙法等，抛弃法和回收法区别在脱硫产物是否再利用。其中回收法的脱硫产物为二水石膏(CaSO4.2H2O)，此法以日本应用多。石膏的主要用途是作为建筑材料，高质量石膏作为石膏板材的原料

　　湿法脱硫技术成熟，效率高，运行可靠，操作简单，世界上占90以上的燃煤电厂都采用湿法脱硫技术。

　　湿法石灰石-石膏法是将石灰石粉制成浆液，在吸收装置中将烟气中的SO2脱除而副产石膏的方法。该方法是目前应用广的一种烟气脱硫(FGD)方法。

　　(1)脱硫效率高，>95

　　(2)技术成熟，运行可靠性高

　　(3)对煤种的适应性强

　　(4)吸收剂资源丰富，价格低廉

　　(5)脱硫副产物便于综合利用

　　(6)占地面积大，运行费用高

　　主要适合于410t/h以上锅炉的烟气脱硫

　　优点 技术成熟，吸收剂石灰和石灰石成本低廉，脱硫率可高达90以上。

　　缺点 投资大(占电厂总投资的10-15)，设备占地面积大，运行费用高，易结垢。

　　湿式石灰石/石灰-石膏法原理

　　脱硫过程：

　　CaCO3+SO2+1/2H2O←→　CaSO3● 1/2H2O +CO2↑

　　Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O +1/2H2O

　　CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2

　　氧化过程：

　　2CaSO3● 1/2H2O +O2+3H2O ←→ 2CaSO4● 2H2O

　　Ca(HSO3)2 + O2+2H2O ←→CaSO4● 2H2O+H2SO4