布袋除尘器的日常运行

 布袋除尘器的日常运行

布袋除尘器在日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用低的运行费用保持设计的好性能。主要应注意以下一些问题。

㈠、除尘设备启动

要根据除尘设备使用的工况要求合理启动停止除尘设备及开启、关闭阀门，具体要求：

⑴、皮带机或其他主体运行前相应的除尘设备要求先开启。

⑵、检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了（单室的跳过本程序）；

⑶、对于地下料仓及目前除尘能力达不到工况要求的除尘设备吸尘口要严格控制，对不在使用的吸尘口进行关闭，对使用的吸尘口进行开启。

⑷、为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟气

道（单室除尘器不做要求）；

⑸、在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式好采用差压控制，过差压的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。

⑹、除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。

㈡、计测仪表

袋式除尘器的运行状态，可以由系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电流及其变化而判断出来。也是根据这些测定值可以了解以下所列各项情况：

⑴、除尘滤袋是否发生堵塞；

⑵、滤袋的清灰是否正常；

⑶、风量是否发生变化；

⑷、除尘设备是否发生粉尘搭积现象；

⑸、在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象；

⑹、滤袋上是否发生粉尘板结现象；

⑺、清灰机构是否发生故障；

⑻、风机的转速是否发生变化；

⑼、滤袋是否出现破损或脱落现象；

⑽、除尘设备进风管是否发生堵塞现象；

⑾、系统的阀门是否出现故障；

⑿、滤袋室是否有泄漏现象；

⒀、喷吹管路是否有泄漏现象；

⒁、系统管道是否发生破损；

⒂、其他。

对除尘器的测定值是进行正常运行和维护工作所依据的重要指标，所以要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中定期地进行测定，并准确地记录。

㈢、流量变化

引起系统风量变化的原因：

⑴、除尘设备进口的含尘量增多或布袋发生板结现象；

⑵、系统的吸罩口或分支管阀门发生关闭现象；

⑶、除尘器本体或系统管道泄露或堵塞现象；

⑷、风机出现故障；

⑸、其他。

在风量增加时，会引起过滤速度，从而可发生滤袋泄露、破损等情况。如果风量变小，使管道内流速变慢，会发生粉尘在管道内滞留和沉积，从而又进一步促使流量减少，将影响系统的抽吸能力。

㈣、清灰周期、喷吹时间及喷吹压力

袋式除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要的考查之后再确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的少时间，合理的清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。

因除尘器使用的工况条件不同(粉尘含量不同)根据滤袋外壁沉积粉尘厚度的变化而引起袋式除尘器压差值的变化确定清灰周期。在袋式除尘器总进出口进行压差取样，当除尘器的阻力达到上限值时（一般设定为1500pa即150mm水柱高度）开始清灰，根据差压波动时间确定合理的喷吹周期。

电磁脉冲阀的喷吹时间是脉冲电磁阀电的时间。一般认为喷吹时间越长，喷入除尘滤袋内的气量越多，清灰效果越好。但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。随喷吹时间的增加，布袋除尘器压降很快下降，而喷吹时间达到一定值时，压降下降很少，喷吹气量却成倍增加。因此想过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的。喷吹时间一般设定为0.08S，喷吹压力一般设定为0.25~0.4MPa。

㈤、阻力

布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。

㈥、运行条件的改变

一般在设计布袋除尘系统时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其他条件的拨动和变化，设备的容量应备有一定的富余，但是当改变条件时，应对所有的问题进行核实后在确定。

㈦、除尘器的停运

⑴、生产主体设备除尘点全部停止后要求在5分钟内停止除尘设备，减少能耗浪费及部件损耗。

⑵、布袋除尘器长时间停止运行时，注意的是滤袋室内的湿气和风机轴承。滤袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排除换置干燥的空气，防止滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀。

⑶、在长时间停止运行时，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止粉尘和雨水等进入轴承，也要注意电动机的防潮。管道和灰斗堆积的粉尘要清扫，清灰机构与驱动部分要添加油.