小型锅炉布袋除尘器的选择技巧

 　　小型锅炉布袋除尘器排烟含尘浓度：先应当了解当地锅炉烟尘运行排放浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算出除尘器应当具有的除尘效率，然后选配除尘器的形式及级数，除尘器应当具有的除尘效率。

　　烟尘的分散度：锅炉排烟的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，锅炉布袋除尘器的烟尘的粒径范围一般为3-500um。常将灰尘按一定直径范围分组，各组重量占烟尘总重量的百分数称为它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应性。

　　除尘器袋笼是采用专用设备一次焊接成型，其特点是焊接牢固，外表光洁挺直，垂直度好，使用方便，可自由拆卸、组合。

　　实际应当中，常用分级效率为50的粒径dc50来表示除尘器对不同尘粒的捕集能力，称为分割粒径。分割粒径是反应旋风除尘器性能的一项重要指标，dc50越小，说明除尘效率越高。

　　工业锅炉专用布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好,适用于燃煤锅炉、冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收.

　　矿山除尘器有湿式除尘器和干式除尘器两种，湿式除尘器有二次污染的缺点且管理不方便，尤其是冬天的使用水容易结冰的特性更成为了一大缺势;干式除尘器操作简单，维护方便，岗位收尘率高，

　　由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　　检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

　　除尘布袋的结构主要是由上部箱体中部箱体和下部箱体也是灰斗，还有清灰系统和排灰机构等等的部分组成。

　　小型锅炉布袋除尘器的运转：

　　1、小型锅炉布袋除尘器投运后，除灰运转人员应亲近监督各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运转状况、喷吹风机运转状况、喷吹压力、各挡板门及旁路提高阀状况等改变状况。

　　2、除灰运转人员应建立起与值长、主机有用的交流机制，发现反常温度、压差等反常状况时，作出初步判断，及时汇报值长，联络机组长，采纳办法。

　　3、除尘布袋接连运用温度在160℃，禁止长时刻超温运转，除灰运转人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，下降排烟温度至160℃以下，以确保滤袋及除尘作用。

　　4、锅炉很多投油助燃时，值长应告诉除灰运转。除灰运转人员应视差压状况下降清灰频率或暂时中止喷吹清灰，避免油烟糊袋。

　　5、除尘运转人员当发现除尘器体系故障需求敞开旁路时，应提早汇报值长，确保锅炉稳定运转

　　6、锅炉反常停炉时，应中止清灰，以确保短时停炉后从头投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状况。

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