布袋式除尘器阻力变大原因?

 　　在布袋除尘器上安装压差检测装置，可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲布袋除尘器的运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因排除故障。

　　1.单机脉冲布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，会使滤袋受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度在在滤袋表面产生结露，粘附大量粉尘后造成板结，要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，制定并实行工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

　　2.当单机脉冲布袋除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽会冷结露，使滤袋受潮，大量粉尘粘附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气无法清除，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。

　　3.要防止脉冲布袋式除尘器结露糊袋，保持处理气体温度高于露点25～35度，将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，把除尘器内的湿性气体完全排出，换上干燥的空气，防止结露，也是在生产设备停止运转之后，除尘风机应延长运行一段时间后再停机。

　　4.清灰时间短、请灰周期太长，滤袋上的粉尘没能及时清除干净，除尘器转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于脉冲布袋式除尘器，清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间，在0.05~0.5S范围内可调。两次清灰间隔时间为清灰周期，一般为0～30min。调整脉冲布袋式除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间。增加喷入滤袋内的压缩空气和诱导气量;同进缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰更为，有效降低运行阻力。

　　5.单机脉冲布袋除尘器常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3。

　　掌握以上技巧，基本能够解决布袋除尘器阻力变大的问题，也能够提高布袋除尘器的使用寿命和使用效率，较少企业更换设备的频率。